Центральный офис
м. Краснопресненская
+7 (495) 181-18-31
+7 (495) 796-79-44
+7 (495) 796-79-47
схема проезда

Технологии гравировки

Технология лазерной гравировкиГравировка на различных поверхностях – стекле, металле и др. – была известна ещё мастерам древности и средневековья: их изделия мы можем видеть сейчас в музеях. В наше время данная услуга не потеряла своей актуальности, но технологии претерпели существенные изменения: сейчас используются современные достижения науки для быстроты, красивой и низкой по себестоимости.

К основным технологиям, которые активно применяются в современном мире, относятся механическая, химическая, лазерная.

Технология механической алмазной гравировкиСовременная механическая, конечно, тоже далеко ушла от средневековых трудоёмких граверных работ. Сейчас она осуществляется на фрезерно-гравировальных системах под контролем компьютера, что гарантирует высокую четкость и точность и высокое качество изделия. Обработке на таких станках подвергаются алюминий, латунь, пластик.

Химическая, или травление, осуществляется с использованием агрессивных жидкостей, которые буквально «проедают» материал (для различных материалов применяются свои активные растворы для травления). На заготовку наносится специальная защитная плёнка, на которой вырезаны буквы, цифры или графические элементы – прорези располагаются там, где на поверхности материала будет находиться изображение. Защитная плёнка предохраняет остальную часть заготовки от воздействия активной среды, а на незащищённых местах появляются углубления.

Гравировка оружияВторой вариант: металлическая поверхность обезжиривается, протирается пемзой для образования микронеровностей. На поверхности металла специальными чернилами (химически стойким пленкообразователем) наносится требуемая надпись или рисунок. Обычно для этого применяется целлулоидный лак или любой другой лак, который не разрушается щелочами и кислотами. Когда надпись высохнет, изображение подправляют для чёткости тонким скальпелем или острым лезвием (так как чернила могут расплыться), затем пластину погружают в кислоту или щелочь (травят). После этого в углубления может быть залита эмаль для образования рельефной цветной надписи или изображения.

Лазерная маркировка основывается на направленном воздействии лазерного луча на гравируемую поверхность. Это самый современный способ. Она может осуществляться практически на любой поверхности: металле, стекле, дереве, пластике, резине, коже и кожзаменителе. Гравируют пластины и таблички, бокалы и ювелирные изделие, брелки и визитницы, ножи и зажигалки, пепельницы и фляги, ремни и ручки.

Алмазная гравировка на стеклеЛазерная отличается уникальной точностью – это самый точный вид по сравнению с иными технологиями. Лазер позволяет проводить линию на изделии толщиной всего в 25 микрон! Изображения при может быть очень сложным, а качество при этом – поразительным.

Виды: бывает векторной и растровой. Векторная подразумевает рисование лазерным лучом тонких линий, из которых и составляется изображение. Растровая предполагает составление того же изображения путём нанесения лазером точек на поверхность. Растровая позволяет даже наносить на материал фотографии – такая высокая точность у этого метода.

Лазерная гравировка фотографии внутри стеклаВысокую, микроскопическую точность обеспечивает компьютерный контроль, поскольку этот тип гравировки всегда выполняется на современном оборудовании. Эскизами могут быть при этом изображения из обычного графического редактора.

Лазерная, помимо точности, отличается долговечностью. Поэтому она практически не стирается – нанесённое изображение становится частью изделия.

Сейчас появился новый тип – 3D гравировка, или объёмная. Это действительно уникальная технология, позволяющая осуществлять внутри изделия.

Лазерная гравировка, 3D гравировкаК достоинствам относится её скорость: современные технологии полностью автоматизировали процесс граверных работ, и лазер автоматически и безошибочно осуществляет на любой поверхности за 20 – 30 секунд. На изготовление готового изделия обычно хватает 10 -15 минут.

На данный момент применяются три основных типа оборудования: импульсно-периодические и твердотельные квазинепрерывные лазеры для металлов; инфракрасные (газовые непрерывные) лазеры для дерева, пластика, кожи, резины и иных неметаллических материалов, а также газовые непрерывные СО2 лазеры, которым подвластны и неметаллические материалы, и металлы вплоть до легированной стали. Существуют и некоторые другие типы лазеров, но их применение более узкое или они не позволяют по каким-то причинам быть внедрены для широкого использования.

Быстрый заказ

Форма быстрого заказа

×